三种常见的安装方法：

1、热熔挤出焊接 

是采用**热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把链接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属于刚性连接。

2、热收缩管（带）连接 

是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

3、电热熔带焊接 

是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，属于刚性连接。电热熔带焊接结构：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（覆盖缝2cm以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化形成可靠连接。

以上三种是目前国内外较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以对于重要的工程较好是采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。下面给大家介绍一种常见的方法：

热收缩管连接+热风挤出焊接组合使用法

操作工具：

**热风挤出焊接工具、挤出焊枪、热源用小型液化罐、与波纹管管径相适应的一套喷嘴，较好是一套**工艺操作工具，如**的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。

安装步骤：

（1） 检查钢带管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6毫米，如达不到要求需要进行现场调整，直到达到要求为止。

（2） 架空两支待接钢带管的端部，使其离地面或沟壁有一定距离。

（3）将热收缩管穿套在两支待连接钢带管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热收缩管内壁的防护纸层）不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁。

（4）打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，较少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与钢带管外形一致。（每一个规格配一种钢丝刷）

（5）用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

（6）将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

（7）用挤塑焊枪，把管材焊接起，达到不漏的要求。

（8） 用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使钢带管表面温度达到40度到50度（预热温度应比热熔胶的软化温度低15度以上），可使用表面温度计进行监控。

（9）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

（10） 预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃—50℃。

（11）小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右，并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的钢带管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，是热缩套与钢带管同心，以保证热收缩管与钢带管之间轴向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

（12）烘烤：首先应用红色火焰（或用专业环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。